目前我国钢铁企业因其资源密集，能耗密集，生产规模大等特点，长期处于废气排放量大，成为了污染较为严重的企业，在这些污染中，电炉炼钢污染_为严重。建设规模大、单机功率大、设备集中程度高是现代大型钢铁企业的发展方向，这_要求环保方面废气治理设施也要朝着设备处理能力大、设备集中、自动化程度高的方向发展。
     现代钢铁工业生产体系，可分为采矿、选矿、冶炼和精制等几大部分。众所周知，钢铁企业以其生产规模大、资源、能源消 耗多等特点，一直被公认为是大气污染物排放量_的行业之一。烧结、焦化、炼铁和炼钢生产过程是大气污染物的主要来源，烟气中含有大量的粉尘、一氧化碳、 二氧化碳、二氧化硫及少量硫化氢、焦油物质、氧化氮等。例如，一个年产100万t钢的企业，仅在炼钢、炼铁、烧结三个生产过程中，每年约产生80亿m3烟 气和5~10万t粉尘。
    在钢铁企业，由于烟气和粉尘的多样性和复杂性，例如烟气中含有大量水分、焦油物质、高温颗粒、有毒物质、可燃物质等，所以对这些烟尘过去往往采用湿法除尘措施。湿法除尘存在的主要问题是：除尘效率相对较低、不能达到理想的程度；存在复杂的水处理过程或可能造成水二次污染问题。随着_对环保要求的日益严格和建设节约型社会的需要，在钢铁企业湿法除尘有被干法除尘取代的趋向。
（1）炼焦厂装煤车除尘，把湿法文氏管除尘流程改为干法袋式除尘器流程后，节约用电60%，节约用水20t/h及相应的污水处理费用。
（2）高炉煤气过去均采用湿法除尘技术。20世纪80年代开始在100m3小高炉试验干法除尘，在取得技术突破后逐步推广。目前450m3以下高炉 大多采用干法袋式除尘工艺。2002年3000m3大型高炉开始采用干法除尘技术取代传统的双级文氏管除尘技术，其突出优点是总投资节约30%左右、占地 节省50%、节水200kg/t铁、节电70%以上，同时还可以减少管理人员，提高环保效益。
（3）转炉煤气用干法园式静电除尘器工艺流程代替湿法除尘是干式除尘的重大进展，其_的优点是干法除尘系统净化后的煤气含尘量在10mg/Nm3 以下，不但可直接供用户使用，而且风机使用寿命长、维护工作量少。湿法除尘系统净化后煤气含尘量约80~100mg/Nm3，供用户使用前还_再设置一 套除尘装置；干法除尘系统阻力约6500Pa，湿式除尘系统阻力约20000Pa，因此干法除尘系统耗电约为湿式除尘系统的1/3；干法除尘系统回收的干 粉尘，压块后可直接反馈给转炉使用，湿法除尘系统需设置污水及污泥处理设施，回收的湿粉尘要送烧结厂利用，特别是含油尘泥还需设置转底炉等炉子进行专门处 理后利用。
     根据钢铁企业废气污染的特点，以及对固体颗粒物的控制技术的发展，目前国内外采用的_净化设备主要为袋式除尘器、电除尘器、文丘里洗涤器等三种_除尘 器。设备的_、系统的节能，要求净化设备从结构、性能、以及装备水平等方面，进一步加以_。袋式除尘器要_过滤性能，改进清灰方式、提高滤速以及改 良滤料材质；电除尘器要_气流分布，采用脉冲电源，_高压宽间距结构、推广屋顶电除尘器以及解决高比阻粉收尘问题；文丘里洗涤器要改进喉口结构、_低 阻力等新技术。排灰装置的改进是防止粉尘的二次飞扬、减少污染转移、实现粉尘综合利用的有效措施。