冷却后的废气再经由旋风除尘器进行处理，除去其中的较大颗粒，_后经湿式颗粒层除尘器进行处理 .工艺中存在的题目及留意事项:工艺顶用水量较大，需建设专门的冷却及沉淀举措措施，占地面积较多。
       工艺中的细节题目:废气经管道（50 cm）引出，首先经空气间接冷却，或在管道内布设喷嘴，直接进行水冷却，冷却水单独排至冷却沉淀池，经冷却沉淀后回用。
      采用间接空气冷却，在旋风除尘器外设置套层，将套层内的热空气抽至炉内，既达到了废气降温的目的，又回用了热能，进步了铁水温度，降低了锻造炉的焦铁比， 使焦铁比由原来的1∶6 ~ 7 降到1∶8~ 9，进步了熔铁效率。
       工艺处理过程简介:锻造废气间接空气冷却或直接水冷却→旋风除尘器→湿式颗粒层除尘器废气达标排放
       工艺流程:应按期对滤料层进行翻动清洗，_除尘效率。除尘器中间垂直设置挡板，将除尘器均匀分成两部门，间接增加了滤料厚度。经监测，处理后废气中粉尘浓度可降至135 mg/m3 左右, 基本能够知足GB 16297——1996 中的划定。滤料上部设置喷头，使水能笼盖除尘器内全c部空间。 处理后废气中水蒸汽含量较高，加重了对风机和烟囱的侵蚀，缩短了使用寿命。而投资约占布袋除尘的一半，运行用度相对较低。
       除尘效果: 颗粒层除尘器内以罗纹钢作为支架，以卵石作为滤料，下层粒径为2 ~ 4 cm，厚度约20 ~ 30cm；上层粒径为0.5 cm，厚度约7 ~ 8 cm。