1 花板、滤袋和笼骨
　　　花板是除尘器本体的重要组成部分，花板厚度为6mm，为_花板孔的大小及孔距的精度，采用数控激光切割，使这些孔具有良好的通用性和互换性，花板表面平整，花板孔周围无毛刺、夹角。

　　　对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况：锅炉工艺选择两防滤料，采用Φ130×2450mm标准规格。
　　　布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm ,提高袋底强度和抗冲刷能力。

　　　滤袋上端采用了弹簧圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人_能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。除尘滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
　　　袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于_袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
　　　笼骨材质为镀锌钢丝，由笼骨加工生产线一次成型，_笼骨的直线度和扭曲度。滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
　　　袋笼表面处理采用热镀锌技术，镀层牢固、耐磨、_，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，_了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
2清灰系统
　　　除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。
　　　清灰功能的实现是通过脉冲控制仪利用定时或手动功能启动电磁脉冲阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
　　　清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统的主要部件进行了预组装，以_质量。
　　　清灰用的喷吹管采用φ76/φ33钢管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，_喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。
　　　清灰系统设置分气包、精密过滤器（除没水、尘），_供气压力和气体的品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
　　　为减少清灰对滤袋的损伤，清灰气源应具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。
3 电磁脉冲阀
　　　清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
　　　气箱脉冲除尘器选用ZJ-3"、DC24V电磁脉冲阀。膜片经久耐用，满足了脉冲电磁阀的_运行要求，_大地减少了维护工作量。
4 本体和灰斗
　　（1）除尘器设置防雨设施
除尘器设有排水设施、检修扶梯、平台；灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
（2）除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启，所有孔、门制作及装配结束后，进行密封检验，确保无变形、无泄露。
（3）除尘器的灰斗能够承受长期的温度、湿度变化，并考虑防腐性能。灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角设计合理，以_灰的自由滑落。
（4）在设备和仪表等处配置必要的扶梯或平台，以满足运行、维护、检修的需求。检修爬梯设有护栏。
5材质
除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q23_。
3.6表面整理和涂装
6.1 清理
　　除尘器除锈按钢板预处理技术的有关要求,采用手工或动力工具除锈，满足GB8923中的St3级。
　 对于设备金属渣、碎布、碎石及其它异物将从设备内_。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西从设备内部、外表上除去。在设备运输前，设备进行内部和外部的清扫；在运输期间，设备内外保持干净及干燥。在焊接部位，根据_标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。
6.2 表面整理和涂料
　　（1）机组的整理和涂料满足以下要求:
　　　　　A、所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。
　　　　　B、金属表面的清理和整理符合相关标准工艺。
　　　　　C、所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。
　　（2）喷涂过程按照操作工艺标准进行。
　　（3）所采用的涂料和标准工艺要求一致。
　　（4）涂漆着色满足甲方要求或遵照常规。