首先调整PLC程序，改变清灰时间及清灰频率，并将反吹风开至_，但只维持了几天。该输送机由变频调速电念头拖动，其转速由中控操纵员根据小仓内物料情况调整，尽量平均、不乱。但仍是只维持了几天。
    袋除尘器进出口压差逐渐升高，由1.0kPa升至2.0kPa，清灰效果变差，高温风机出口泛起正压。因此将高温风机转速由950 r／min降至850 r／min，其风门开度由95%降至80%，并适当降低投料量，同时窑尾排风机风门开度由95%降至70%，l5min后除尘器即恢复正常工作。将此风管焊缝全部满焊，并将反吹风管每隔1m用40mm的角钢加焊一道加强筋（如，使其牢固、可靠。排风阀阀板及晋升阀阀板长期受高温风的拉力及阀板封闭时的冲击力作用，造成阀板弯曲变形和封闭不严的情况，泛起清灰时不能_堵截过滤气流或反吹风的情况，而影响清灰效果。只能铺排巡检工24h人工清灰，有时不得不停窑清灰。该除尘器正常时出口粉尘浓度为l0mg／m3左右，在2006年8月25日达到35～50mg／m3。　在回灰孔拉链机下加设称量仓，仓内回灰料由LS300单管螺旋输送机卸出。经检验后重新投产，出口粉尘浓度又恢复到10mg／m3左右。利用停窑检验的机会对袋除尘器进行了检查，发现反吹风在除尘器内部的风管只是用5mm的钢板花焊在一起，已开焊并裂开长3m宽10cm的口子4条。我们平整了所有的阀板并加焊了一圈加强筋，以防止阀板弯曲变形。更换破损滤袋，又用另一种颜色的荧光粉重复上述测试至没有泄漏点为止。
    检查发现滤袋不锈钢夹箍有的已断裂。短时间停生料磨时封闭小仓下手动闸板，回灰储存在小仓内，待生料磨启动后再平均卸出；若LS300单管螺旋输送机泛起故障，则封闭小仓上部手动闸板，回灰由FU拉链机直接入晋升机进库；在窑内泛起包心料时打开外排溜管，将回灰料放出，减少有害成分的影响。反吹风被短路排出，没起到清灰作用。但切忌用力过大，将夹箍紧断。
    该除尘器出口粉尘浓度有一段时间徘徊在30～35mg／m3，较正常时偏高，我们利用停窑检验的机会，用荧光粉做了泄漏检测，开启后排风机并休止清灰轮回，在袋除尘器进口冷风阀按每平方米过滤面积投入2.5～5g荧光粉，让后排风机继承运行15min，封闭风机，打开除尘器净气室的门，用紫光灯检测每一间除尘净气分室一侧（对积料风室做重点检查），发现个别滤袋有Φ2～3cm破洞。重新调整滤袋张力在0.26～0.32kN，夹紧夹箍。